Wir haben die Verpackung eines Bauteilfeeders für einen Bestückungsautomaten neu designt und vollständig in Karton ausgeführt. Durch die neue Einstoffverpackung aus blockverleimtem Karton konnten wir eine kostengünstige und umweltfreundliche Lösung realisieren.
Unser Kunde stellt Bestückungsautomaten her. Die aktuelle Verpackung der Feeder, die IC Bausteine beinhaltet, wird in einer Karton-Schaum-Kombination verpackt. Nun sollten wir für unseren Kunden eine weitere umweltfreundlichere und kostengünstigere Verpackung realisieren. Ziel war es dabei, dass bei gleichem Schutz der Ware, nur ein Verpackungsmaterial zum Einsatz kommt.
Folgende Änderungen und Herausforderungen standen im Fokus unserer Arbeit:
Da die bisherige Karton-Schaum-Kombination, aufwändig getrennt und separat entsorgt werden musste, sollte die neue Verpackung nur noch aus einem Verpackungsmaterial bestehen.
Da empfindliche Maschinenbauteile transportiert werden, musste die neue Einstoffverpackung das gleiche Höchstmaß an Komfort und Sicherheit wie die bisherige Karton-Schaum-Verpackung gewährleisten.
Schaumstoff ist flexibel und schmiegt sich wie eine maßgeschneiderte Hülle um jedes Produkt an. Dies wollten wir unserem Kunden auch mit einer massiven Verpackung aus Wellpappe bieten.
Neben der Zeitersparnis beim Verpacken sollten zudem die Materialkosten durch die Einstofflösung reduziert werden.
Schaumstoffverpackungen haben den Vorteil der schnellen Packzeiten durch ein vereinfachtes Handling beim Verpacken. Unser Ziel war es die Packzeiten durch die neue Verpackung aus reinem Karton zu verkürzen.
Ziel war es, eine neue Monoverpackung zu entwickeln und umzusetzen, die all diese Anforderungen erfüllt und zudem noch günstiger in der Herstellung, zeitsparender in der Entsorgung und mindestens gleich ansprechend im Design ausfällt.
Unser erfahrenes Team aus Verpackungsspezialisten und Designern analysierte sorgfältig die Verpackungsanforderungen anhand der bestehenden Kartonschaumverpackung und erstellte anschließend mit Hilfe von CAD einen Prototyp. Mit diesem konnten wir direkt bei unserem Kunden testen, ob die Verpackung seinen Wünschen und Anforderungen entspricht. Der Prototyp wurde intensiv getestet, auch ob die Ziele in Bezug auf das Handling während des gesamten Verpackungsprozesses erreicht wurden. Neue Anpassungen wurden besprochen und ein weiterer Prototyp in einer neuen Testschleife erstellt. Nach dieser mehrstufigen Vorgehensweise und einem abschließenden erfolgreichen Testversand konnten wir schließlich in Serienproduktion gehen.
Durch die Schaffung einer neuen, qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Verpackung aus Karton konnten wir mittlerweile weitere Produkte unseres Kunden auf eine Einstoffverpackung umstellen.
✔ Steigerung der Nachhaltigkeit
✔ Senkung der Kosten
✔ Optimaler Schutz
✔ Auf Produkt und Transportanforderung abgestimmte Verpackung
✔ Geringes Verpackungsgewicht
✔ Druck- und stoßsicher
✔ Einstofflösung – alles aus einem Material
✔ Ohne Materialtrennung komplett rezyklierbar
✔ Kürzere Packzeiten durch einfaches Handling
Coplax Verpackungen AG
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