In dieser Case Study zeigen wir, wie wir durch unser gutes Standing als Systemlieferant und durch unsere vollumfängliche Beratung in Sachen Maschinen und Verbrauchsmaterial ein individuell angepasstes Angebot für das Unternehmen Schäflein sowie dessen Kunden aufbauen und realisieren konnten, welches sich in Zukunft für weitere Branchen, Bereiche sowie Bedürfnisse individuell anpassen und ausrollen lässt.
Die Logistik- und Transportbranche wird heutzutage fortlaufend mit neuen Herausforderungen konfrontiert und unterliegt einem steten Wandel. So gewinnt auch das Thema Verpackungsplanung im logistischen Bereich zunehmend an Bedeutung. Verpackungsplanung befasst sich mit der Realisierung von Lösungen für Verpackungen und Packhilfsmitteln im Hinblick auf Wirtschaftlichkeit, Ergonomie, Klimaverträglichkeit sowie Qualität. Waren für die Lagerung, den internen Materialfluss oder den Versand optimal zu verpacken, kostet Zeit und Geld. Zunehmende Standardisierung, Automatisierung sowie optimiertes, effizientes Verpacken stellt somit ein Wettbewerbsvorteil gegenüber Mitbewerbern dar und kann die eigene Position am Markt verbessern.
Schäflein, ein hochmodernes Logistik-Unternehmen aus Röthlein mit rund 2.000 Mitarbeitern, suchte genau nach einer solchen Lösung: Schäflein baute für einen seiner Kunden ein Logistikzentrum mit einem vollautomatischen, robotergeführten Kleinteilelager (Autostore) an seinem Standort in Röthlein, welchen das Unternehmen mit automatisierten, standardisierten sowie ergonomischen Packprozessen ausstatten wollte. Durch unsere langjährige Zusammenarbeit und unsere gute Stellung als Systemlieferant wandte sich Schäflein an uns, um das Projekt zu realisieren.
Die Aufgabe von HORNA GmbH Verpackungen bestand darin, ein vollumfängliches Konzept zu erstellen und umzusetzen, das den Anforderungen von Schäflein und dessen Kunden gerecht wird. Unsere Verpackungsexperten haben einen hocheffizienten und ergonomischen Packprozess geschaffen - ganz nach dem Prinzip „Alles aus einer Hand“.
Ganzheitlicher, hocheffizienter und ergonomischer Packprozess für vollautomatisches, robotergeführtes Kleinteilelager.
Implementierung höhenverstellbarer Packtische, automatisierte Papierpolster-Systeme und vollautomatische Paletten- und Paketumreifungsmaschinen.
Erhöhung der Prozesssicherheit, Entlastung der Mitarbeiter und Steigerung der Produktivität.
In der Anfangsphase galt es die Anforderungen des Kunden an die zu verpackenden Produkte zu ermitteln, um ein Gesamtkonzept zu erarbeiten und einen optimalen Verpackungsprozess zu gewährleisten: Auf welche Art und Weise werden Produkte umgeschlagen? Welche Verpackungsmaterialien werden benötigt? Wie sind die Platzanforderungen vor Ort? Welche Anforderungen an die Packplätze gibt es? - Und vieles mehr.
Dazu wurde mit dem Kunden ein Workshop durchgeführt, um die notwendigen Parameter zu definieren.
Als Systemlieferant nehmen wir uns jeder Herausforderung an und konnten auch in diesem Projekt unsere optimale, sowie individuell angepasste Beratung und Planung unter Beweis stellen. Alle Prozesse – von der Planung, über die Umsetzung bis hin zur laufenden Projektbetreuung – wurden und werden weiterhin von zwei festen Ansprechpartnern unseres Teams persönlich gesteuert. So konnte und kann alles flüssig und automatisiert ablaufen.
Es wurden verschiedene Ansätze, Möglichkeiten sowie 2D und 3D Animationen (z.B. B+, Fördertechnik, Packtische, etc.) in Kooperation mit verschiedenen Herstellern von HORNA beleuchtet, entwickelt und in einem Beratungsgespräch vorgestellt, sowie umfassend erklärt. Ziel des Herantastens an die verschiedenen Lösungsansätze war es, präzise Kundenbedürfnisse zu verstehen sowie ein vollständiges Informationsportfolio für die weitere Projektplanung erstellen zu können, um dann am Ende einen optimal passenden Packprozess für den Kunden bereitstellen zu können. Gerade in der frühen, durch Unsicherheiten geprägten Anfangsphase war ein hohes Maß an Flexibilität gefragt. Es galt die Planungen, die in Phase 1 „Herausforderungen überwinden“ angestellt wurden, immer wieder neu anzupassen. Vorteil der ausgereiften Ausarbeitung unseres Teams war es, dass anfänglich entwickelte Ideen im Laufe des späteren Projektverlauf wieder aufgegriffen werden konnten.
Durch die enge Kundeneinbindung in dem gesamten Prozess konnten wir eine individuelle und nachhaltige Lösung für die entsprechenden Verpackungsanforderungen entwickeln. Dazu zählen beispielsweise höhenverstellbare und auf Ergonomie ausgerichtete Packtische, Papierpolster-Systeme mit einem hohen Grad an Automatisierung sowie vollautomatische Paletten- und Paketumreifungsmaschinen, die wir in diesem Setup zum ersten Mal implementieren konnten. Somit war dies auch für uns eine neue, bereichernde Erfahrung.
Die Implementierung des ganzheitlichen Packprozesses, bestehend aus manuellen sowie automatisierten Prozessschritten, gewährleistet einen schnellen, sicheren, nachhaltigen sowie effizienten Arbeitsablauf bei gleichzeitig weniger Arbeitsaufwand. Mitarbeiter werden durch ergonomische Arbeitsplatzgestaltung entlastet, wodurch das langfristige Wohlbefinden der Mitarbeiter und somit auch die Effizienz des Arbeitsprozesses gesteigert und der zeitliche Bedarf des Packprozesses gemindert wird. Feste Ansprechpartner bzw. Projektverantwortliche sichern einen schnellen und fachkundigen Service und Projektablauf, nicht nur über den gesamten Implementierungsprozess hinweg, sondern auch darüber hinaus. Denn als Systemlieferant beliefern wir Schäflein fortlaufend mit allen Verpackungs- und Verbrauchsmaterialien, die im laufenden Packprozess benötigt werden.
✔ Durch die persönliche, intensive Beratung und Betreuung, konnten Verpackungskosten gesenkt und die Zeit des Packprozesses minimieren werden.
✔ Das Projekt dient als Vorzeigeprojekt, das für künftige Standorte von Schäflein, sowie für weitere Interessenten, gemäß dem Copy-Paste-Prinzip breiter ausgerollt werden kann.
✔ Auf Ergonomie ausgerichtete Packtische gewährleisten langfristig gute und ergonomische Arbeitsplätze, gemäß den heutigen Anforderungen.
✔ Automatisierungen beschleunigen Prozesse und Arbeitsschritte in hohem Maße bei gleichzeitig weniger Arbeitsaufwand.
✔ Durch die Kombination von manuellen sowie automatisierten Prozessen wird Zeit eingespart, Prozesssicherheit erhöht und es werden die Mitarbeiter entlastet.
✔ Steigerung von Produktivität und Effizienz.
✔ One face to the customer: Feste Ansprechpartner bzw. Projektverantwortliche sichern einen schnellen und fachkundigen Service und Projektablauf.
✔ Persönliche sowie intensive Beratung und Betreuung durch HORNA in allen Prozessschritten.
✔ Anfängliche, wieder verworfene Ideen werden für spätere Projekte für den Autostore von Schäflein verwendet.
✔ Versorgung weiterer Standorte des 3PL Anbieters Schäflein nach dem Copy-Paste-Prinzip.
✔ Steigerungspotential für unsere Verpackungslinien.
✔ Vorzeigeprojekt bzw. Pilotprojekt.
Für unsere Kunden sind wir Berater, Prozessoptimierer und vor allem eins – ein starker, zuverlässiger Partner! Denn mit unserer langjährigen Erfahrung und guten Vernetzung ist es uns möglich, prozessübergreifendes Knowhow anzuwenden, um den größten Kundennutzen sowie die beste Kundenzufriedenheit zu erzielen. Denn Ihr Erfolg ist unser Erfolg!
Haben auch Sie Interesse an unseren innovativen Verpackungslösungen?
Mit unserer langjährigen Expertise können wir das beschriebene, erfolgreiche Konzept zielgerichtet auf Ihre individuellen Anforderungen anpassen. Kontaktieren Sie uns, gerne besprechen wir Ihre individuellen Bedürfnisse!
HORNA GmbH Verpackungen
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